制造弹簧过程中需要达到的基本要求。
弹簧表面的加工。在加工的时候，弹簧的表面要留有足够的余量，可有终的磨削量，确保在磨削时保证加工的精准度，同时还不能出现刀痕或磨痕等。要是表面不加工的弹簧，可以对表面尺寸公差、缺陷、和脱碳程度进行限制要求。
弹簧的热处理。热处理可以提升弹簧的强度，制作弹簧，这是一个关键点，弹簧制作，能让弹簧的效应力达到值。
弹簧的表面处理。弹簧的表面可用磷化、涂漆及橡胶带、尼龙布、树脂漆层等进行处理，拉伸弹簧，可对弹簧起到保护作用。
弹簧两端的要求。建议弹簧两端用自由模锻或棒材顶墩段法成型，以便得到连续均匀的流线纤维。流线纤维的晶粒沿扭杆弹赞轴线方向走向，使金属晶体纤维不被断开。
弹簧的制造工艺：
卷簧是弹簧卷制成形的简称。卷簧是弹簧制造的第1一道工序，也是重要的工序，卷制的精度对整个制造过程起着极为重要的作用，它基本上决定了弹簧的几何尺寸和特性以及材料的利用率。
弹簧的卷制设备一般分有心轴卷制弹簧机与无心轴卷制弹簧机。下面分别叙述有心轴卷簧机和无心轴卷簧机卷制弹簧。
有芯轴缠制：将弹簧钢丝在芯轴上缠绕，淄博弹簧，得到芯轴状的弹簧。不同弹簧需要不同的芯轴。
无芯轴缠制：节距、直径可调，可获得不同形状的弹簧。（圆柱形、圆锥形、腰鼓形）。
弹簧多采用无芯轴缠制——自动缠簧机。
有各种材料产生弹簧恢复力。原则上，所有具有弹性的材料都可以是弹簧材料。当按材料分类时，它大致分为金属弹簧和非金属弹簧，并且如下分类。
金属弹簧
钢铁弹簧（碳钢、合金钢、不銹钢等）
有色金属弹簧（铜合金、镍合金、钛合金等）
非金属弹簧
高分子1弹簧（天然橡胶、塑胶、纤维强化塑胶等）
无机化合物弹簧（陶瓷）
流体弹簧（空气、惰性气体等）
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